Poluautomatska mašina za vakuumsko pakovanje mapa/skinova
opis1
opis2
Princip rada
Očuvanje kontrolirane atmosfere (MAP)
Zamjena plina: Ispraznite originalni zrak iz pakovanja i ubrizgajte zaštitnu smjesu plinova (npr. CO₂ za inhibiciju rasta mikroba, O₂ za održavanje boje mesa i N₂ kao inertno punilo za istiskivanje kisika).
Kontrola odnosa gasa: Sistem automatski podešava odnos smjese gasa na osnovu karakteristika različitih namirnica (npr. visok O₂ u kombinaciji sa CO₂ za meso, čisti N₂ za orašaste plodove).
Zatvoreno pakovanje: Koristi tehnologiju termoformiranja ili ultrazvučnog zatvaranja za stvaranje hermetičkog okruženja, osiguravajući dugoročnu stabilnost sastava gasa.
Tehnologija skin pakiranja
Formiranje filma: Proces koristi vakuumsku adsorpciju ili zagrijavanje za omekšavanje filma, omogućavajući mu da se čvrsto prilagodi konturama proizvoda i minimizira ostatke zraka.
Precizna kontrola: Fotoelektrični sistem za praćenje osigurava precizno pozicioniranje filma kako bi se spriječilo pogrešno poravnanje i smanjio otpad filma.
Osnovne prednosti
-
Odličan efekat očuvanja
Prilagođeni omjeri plina značajno produžavaju rok trajanja hrane (npr. 3-5 puta za crveno meso i 2-3 puta za sir). Oni inhibiraju rast mikroba, oksidativno užeglost i propadanje boje, čime se održava svježina proizvoda i senzorni kvalitet.
-
Fleksibilan i efikasan rad
Mašina podržava više modela, pogodnih za proizvodnju malih serija ili obradu velikih razmjera. Brza zamjena kalupa omogućava proizvode različitih oblika (npr. cijele komade mesa, nepravilno voće i povrće).
-
Sigurno i pouzdano
Sistem zaštite napajanja štiti opremu od fluktuacija napona, prenapona i curenja. Nerđajući čelik je u skladu sa standardima za prehrambenu industriju i omogućava jednostavno čišćenje i održavanje.
-
Štedljiv i izdržljiv
Dizajn nezavisnog grijaćeg elementa smanjuje potrošnju energije i produžava vijek trajanja komponenti. Sistem velike brzine folije smanjuje otpad folije i poboljšava efikasnost pakovanja.
Parametri proizvoda
Naziv/Parametri Specifikacije | GYF-410/GYT-410 | GYF-460/GYT-460 | GYF-490/GYT-490 | GYF-410G2 | GYF-460G2 | GYF-490G2 |
napajanje | 380v50Hz | 380v50Hz | 380v50Hz | 380v50Hz | 380v50Hz | 380v50Hz |
Prosječna potrošnja energije | 4-4,5 | 4-4,5 | 4-4,5 | 44,5 | 44,5 | 4-4,5 |
Efektivna veličina zaptivanja | 410*580 | 460*640 | 490*640 | 410*580 | 460*640 | 490*640 |
Širina rolne folije | 410 | 460 | 490 | 410 | 460 | 490 |
Prečnik rolne folije | 260 | 260 | 260 | 260 | 260 | 260 |
Radni pritisak vazduha | 0,6-0,8 | 0,6-08 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 |
Potrošnja komprimiranog zraka | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Radna efikasnost | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 4-6 | 4-6 | 4-6 |
Dimenzije | 1150×1220×1530 | 1290×1220×1530 | 1330×1340×1530 | 1350×1220×1530 | 1490×1250×1530 | 1530×1300×1530 |
Težina mašine | 400 | 430 | 450 | 450 | 480 | 500 |
Potrošnja plina pri punjenju | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Model vakuumske pumpe | 63/100 | 63/100 | 63/100 | 63 | 63 | 63 |
Stopa zamjene plina | ≥99 | ≥99 | ≥99 | ≥99 | ≥99 | ≥99 |
Potrošnja komprimiranog zraka | Bolje od ±1,5 | Bolje od ±1,5 | Bolje od ±1,5 | Bolje od ±1,5 | Bolje od ±1,5 | Bolje od ±1,5 |
Siemensov ekran osjetljiv na dodir uključuje programabilni CNC sistem i intuitivno operativno sučelje, što omogućava fleksibilno podešavanje parametara.
Kućište okvira od nehrđajućeg čelika: Otporno na hrđu, vodootporno i vrlo izdržljivo, pogodno za vlažna ili higijenski zahtjevna okruženja za obradu.
Sistem za film velike brzine: Poseduje tehnologije visokopreciznog pozicioniranja i fotoelektričnog praćenja kako bi se osigurala precizna aplikacija filma u boji, tačna registracija zaštitnog znaka i minimalni otpad materijala.
Dizajn nezavisne grijaće ploče: Nezavisno ožičenje unutrašnjih grijaćih cijevi produžava vijek trajanja i sprječava probleme s isključenjem.
Brza zamjena kalupa: Modularni dizajn omogućava brzu zamjenu kalupa i prilagođava se različitim veličinama i zahtjevima oblika proizvoda.
Sigurnosni sistem zaštite: Sistem je opremljen alarmom i zaštitnim funkcijama za gubitak faze napajanja, obrnutu fazu, prenapon/podnapon, curenje itd., osiguravajući siguran rad.
Područja primjene
Ova oprema se široko koristi u sljedećim kategorijama i industrijama hrane:
Mesni i kobasičarski proizvodi
Crveno meso (govedina, svinjetina): Sa visokim sadržajem O₂ (70–80%) za održavanje jarko crvene boje, CO₂ (20–30%) inhibira mikroorganizme.
Perad: Visok sadržaj CO₂ (50%) produžava rok trajanja, u kombinaciji s hladnim lancem.
Dimljeni/suhomesnati proizvodi: Nizak sadržaj CO₂ (
Vodeni proizvodi
Riba/morski plodovi: CO₂ (50%) odlaže kvarenje, N₂ sprečava urušavanje ambalaže.
Školjke/rakovi: Nizak sadržaj CO₂ (20–30%) sprečava razvoj kiselog ukusa.
Mliječni proizvodi
Tvrdi sir: CO₂ inhibira pojavu plijesni bez ometanja procesa zrenja.
Meki sir/jogurt: Nizak sadržaj CO₂ (
Voće, povrće i proizvodi spremni za jelo
Svježe voće i povrće: Koristi EMA (uravnotežena atmosfera) u kombinaciji s mikroperforiranom folijom za održavanje O₂ potrebnog za disanje.
Gotova jela/salate: Mješavina CO₂ i N₂ inhibira bakterije i produžava rok trajanja.
Peciva i grickalice
Hljeb/kolač: Atmosfera bogata CO₂ sprječava pojavu plijesni, a N₂ sprječava urušavanje.
Orašasti plodovi/krompir čips: 100% N₂ sprečava oksidaciju i mehanička oštećenja.
Ostali proizvodi s visokom dodanom vrijednošću
Kafa/mlijeko u prahu: Ambalaža od čistog N₂ sprečava oksidaciju masnih kiselina.
Vino: Inertni plin (Ar, N₂) štiti gornji dio boce kako bi se spriječila oksidacija i kvarenje.